钢筋部品化加工设备是把原料钢筋按照各种混凝土结构所用钢筋制品的要求进行加工的机械设备，主要有钢筋调直切断机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋弯箍机和钢筋镦粗机。

1. 钢筋调直切断机

钢筋在使用前需要进行调直，否则混凝土结构中的曲折钢筋将会影响构件的受力性能及钢筋长度的准确性。钢筋调直切断机能自动调直和定尺切断钢筋，并可对钢筋进行除锈。

钢筋调直切断机按调直原理的不同可分为孔模式和斜辊式两种；按其切断机构的不同有下切剪刀式和旋转剪刀式两种。下切剪刀式又由于切断控制装置的不同还可分为机械控制式和光电控制式。

（1）孔模式钢筋调直切断机

其工作原理是：电动机的输出轴端装有两个带轮，大带轮带动调直筒旋转，小带轮通过传动箱带动送料辊和牵引辊旋转，并且驱动切断装置。当调直后的钢筋进入承料架滑槽内时被切断。

图5-4ＧＴ４／８型钢筋调直切断机

１盘料架；２调直筒；３传动箱；４机座；５承料架；６定长器

调直筒内装有一组不在同中心线上的调直模，钢筋在每个调直模的中心孔中穿过，由牵引轮向前送进。调直筒高速旋转，调直模反复连续弯曲钢筋，将钢筋调直。孔模式钢筋调直切断机适用于盘圆钢筋和冷拔低碳钢丝的调直。

斜辊式钢筋切断技术目前得到广泛应用，斜辊式调直切断机（图5-5）一般分为：数控钢筋调直切断机/半自动钢筋调直切断机/全自动调直切断机。

图5-5斜辊式调直切断机

（2）．数控钢筋调直切断机

数控钢筋调直切断机是采用光电测长系统和光电计数装置，自动控制钢筋的切断长度和切断根数，切断长度的控制更准确。其调直、送料和牵引部分与ＧＴ４／８型钢筋调直切断机基本相同，在钢筋的切断部分增加了一套由穿孔光电盘９、光电管６和１１等组成的光电测长系统及计量钢筋根数的计数信号发生器。

图5-6ＧＴＳ３／８型数控钢筋调直切断机

１.送料辊；２.调直筒；３.调直模；４.牵引辊；５.传送压辊；６.光电管；７.切断装置；８.摩擦轮；９.光电盘；１０.电磁铁

2. 钢筋切断机

钢筋切断机是用于对钢筋原材或调直后的钢筋按混凝土结构所需要的尺寸进行切断的专用设备。按结构型式分为卧式和立式；按传动方式分为机械式和液压式。机械式切断机又分为曲柄连杆式和凸轮式。

a.曲柄连杆式钢筋切断机b.凸轮式钢筋切断机c.液压钢筋切断机

图5-7钢筋切断机工作类型

3、钢筋弯曲机

钢筋弯曲机是将钢筋弯曲成所要求的尺寸和形状的设备。常用的台式钢筋弯曲机按传动方式分为机械式和液压式两类。机械式钢筋弯曲机又有蜗轮蜗杆式和齿轮式。

工作盘上有9个轴孔，中心孔用来插中心轴或轴套，周围的8个孔用来插成型轴或轴套。当工作盘旋转时，中心轴的位置不变化，而成型轴围绕着中心轴作圆弧转动，通过调整成型轴位置，即可将被加工的钢筋弯曲成所需形状。

图5-8钢筋弯曲机

图5-9钢筋弯曲机工作过程

ａ）装料；ｂ）弯９０°；ｃ）弯１８０°；ｄ）回位

4、数控钢筋弯箍机(产品图片源:凯博)

钢筋数控弯箍机用于混凝土结构用箍筋、单头弯曲长条钢筋、螺旋筋等成型钢筋的加工，具有矫直、测量、弯曲、剪切等功能，对系统维护要求少。自动化程度高，可预先输入超过500中加工图形，自动完成钢筋的矫直、定尺、弯曲成型和切断等工序，加工能力非常全面可以双向弯曲以及自由控制芯轴伸缩、上下，因此可以加工更多更复杂的形状。

电脑数控全自动钢筋弯箍机通过全智能高集成控制实现了从钢筋送料，去氧化皮，校直延伸，弯曲成型，切断多种工艺单机一体活，能直接制作多种尺寸多种规格的箍筋，可以加工多种尺寸多种规格的方形，矩形，菱形、多边形等，同时具有校直功能，一机多用。

图5-10全自动数控钢筋弯箍机

5.数控钢筋切断生产线(产品图片源:凯博)

数控钢筋切断生产线主要有剪切生产线和锯切生产线两种，钢筋切断生产线是对棒材定尺切断的设备，替代原有单机切断的方式，采用计算机控制，是一款集高质量剪切、输送、存储、加工为一体的全自动钢筋加工生产线。广泛用于公路、铁路及核电建设等领域，适用于大批量的棒材钢筋加工需求。

（1）钢筋剪切生产线

数控钢筋剪切生产线在加工批量大，钢筋直径大时更容易体现出其优越性。同一种规格批量大时用剪切线可以同时多根剪切，效率明显提高。当钢筋直径比较大时，钢筋重量增大，人工抬劳动强度很大，设备可以明显减少人的劳动强度。剪切线有高效可靠、成品收集采用移动仓储技术，降低对行车的依赖性。

采用伺服电机和变频电机以及气动方式驱动、自动化程度高，每个机构即可独立动作，又可相互联系协调一致连续动作。具有很高的剪切能力和灵活性，设备应用的适用能力强。整个生产线以模块化组成，分为原料存储机构、原料送进机构、操作台、摆料机构、平切主机、下料机构、成品收集架七个模块。

图5-111钢筋剪切生产线

图5-12切断线工艺流程图

1、原料存储架；2、原料送进机构；3、操作台；4、摆料架；5、切断主机；6、下料架；7、成品收集架

（2）钢筋锯切生产线(产品图片源:凯博)

可加工 I 、 II 、 III 、 IV 级带肋钢筋，广泛用于铁路、公路、矿山集核电建设等领域。对棒材定尺切断并能保证端头平齐，自动化程度高，具备自动传送、自动定位、自动收集等功能。一般采用模块化组合，根据需求选择不同的配置模式；成品采用移动收集模式，减少吊车使用量；生产的钢筋端头端面平直，可直接与全自动锚杆生产线配套。

图5-13钢筋锯切生产线

6.钢筋立式弯曲生产线(产品图片源:凯博)

立式弯曲生产线适用于公路和桥梁的施工现场、钢筋集中加工工厂等使用。采用数字控制，具有操作简单、维护方便、经济实用等特点，生产效率高，是传统加工设备的产量的10倍以上。能够实现自动测长、自动弯曲夹紧、快速成型等功能。采用进口伺服电机传动及控制，实现双向数控移动弯曲，可完成多达20个角度以上的角度图形。生产效率高，是传统加工设备产量的10倍以上。该设备特别适用于各种公路桥梁施工现场、钢筋集中加工工厂等钢筋批量加工的场合使用。

立式钢筋弯曲角度自动定位装置，可以准确加工多种角度钢筋尺寸，无需操作人员进行多次调整误差，经由人机接口电控程序的控制，当调整钢筋弯曲的长度及位置时，仅需在面板上更换图型设定长度即可准确旋转到任意定点，达到钢筋弯曲机加工任意钢筋角度。

两机头立式弯曲线五机头立式弯曲线

图5-14 钢筋立式弯曲生产线

7.钢筋笼全自动焊接生产线

钢筋笼全自动生产线可自动一次性加工成型钢筋笼。钢筋笼的主筋通过人工穿过固定旋转盘相应模板园孔至移动旋转盘的相应孔中进行固定，把盘筋（绕筋）端头先焊接在一根主筋上，然后通过固定旋转盘及移动旋转盘转动把绕筋缠绕在主筋上（移动盘是一边旋转一边后移），同时进行焊接，从而形成产品钢筋笼。生产线采用可编程控制器进行动作控制，伺服动力系统为整机提供动力，设有液压辅助回转支撑机构和全自动焊枪，根据程序指令焊接，能够实现全自动焊接，自动化程度高，机械化数控作业精度高、成型快，取代传统人工加工模式，避免了钢筋笼采用手工轧制或手工焊接的方式造成的尺寸不规范，由于采用的是机械化作业，数控的定尺调整可以保证主筋、缠绕筋的间距均匀；配合机械旋转作业模式，确保进料中的盘筋与主筋缠绕紧密；先成型后加内箍筋，钢筋笼直径一致，可确保钢筋笼同心度。

图5-15钢筋笼自动焊接生产线

8.钢筋网全自动焊接生产线

金属网自动生产线广泛用于煤矿支护、工业与民用建筑、公路桥梁隧道、水利工程等领域。网片尺寸规格转换方便，既适合标准钢筋网规模化生产也适合生产定制网。采用先进PCC（可编程计算机）控制，可进行多任务分时处理，实现了影响焊接质量的7个焊接参数的控制，确保网片焊接质量。焊接参数和工作参数等以表格和图形的方式输入，具备网片图形预览功能。计算机具有通讯接口，可以进行远程数据输入或输出和在线控制。控制程序具有设备自诊断系统和安全保护系统，并且可以动态显示设备工作状况。

图5-16钢筋网自动焊接生产线

9.钢筋桁架自动焊接生产线

钢筋桁架焊接生产线集盘条钢筋原料去氧化皮、钢筋矫直、去应力、弯曲成形、自动焊接、整型、定尺切断及成品数控输送的全自动化生产，可将放线、矫直、弯曲成型、焊接、成品收集、码放等工作全部自动完成，流水线化作业更加标准高效，广泛用于楼房建筑（预制楼承板）、高速铁路（双轨式轨枕）建设等领域，实现了标准化、工厂化大规模生产，具有焊接质量稳定、钢筋分布均匀及产品尺寸精确等优势，采用钢筋桁架楼承板比其他压型钢板在综合造价上也是具有较大优势。

图5-17钢筋桁架自动生产线

10.常见设备

1、钢筋切断机
2、钢筋调直切断机
3、钢筋弯曲机
4、钢筋弯箍机
5、钢筋网成型机
6、钢筋除锈机
7、钢筋镦头机